2023年4月7日HKC與JDI簽署了一份諒解備忘錄（MOU），二者將建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，在下一代OLED技術(shù)、產(chǎn)線、全球創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化中心以及高端車載顯示器業(yè)務(wù)方面展開(kāi)合作。對(duì)此，行業(yè)分析，JDI的目標(biāo)主要是實(shí)現(xiàn)“自救”，而對(duì)于HKC其看重的則是“下一代OLED技術(shù)”——即JDI獨(dú)家開(kāi)發(fā)的蒸鍍+光刻OLED工藝（eLEAP OLED技術(shù)）。

eLEAP是什么呢？ 

2022年5月13日，JDI宣布開(kāi)發(fā)出被稱為“eLEAP”的OLED技術(shù)，宣稱是世界上首次采用“maskless depositon”和“l(fā)ithography”并可供量產(chǎn)的OLED技術(shù)。

如下所示，eLEAP是一個(gè)英文首字母縮寫詞。其中，e表示對(duì)環(huán)境更友好，L即為前面說(shuō)到的“Lithography with maskless depositon”，E為超長(zhǎng)的壽命，低功耗和高亮度，A為可以做成任何形狀的圖形。eLEAP主要說(shuō)明的該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn)。

與傳統(tǒng)FMM的OLED技術(shù)相比，eLEAP技術(shù)有何優(yōu)勢(shì)？

目前，在大尺寸OLED制備上，主要有真空蒸鍍、WOLED(白光+彩色濾光片)、印刷OLED、QD-OLED(真空蒸鍍+印刷)等技術(shù)路線。

其中，真空蒸鍍OLED電視顯然更“高端大氣上檔次”，這種RGB三色排列的典型OLED屏幕，三原色都非常純粹，但技術(shù)難度大，成本非常高昂。

WOLED主要為L(zhǎng)GDisplay生產(chǎn)OLED電視的技術(shù)方案，其采用“白光+三種彩色濾光片”的方式。即以白色為背光，再加彩色濾光片的方式進(jìn)行生產(chǎn)大尺寸OLED。這種方案是一種較低成本的技術(shù)方案，但加上濾光片之后，透光率、光色純度都成問(wèn)題，所以在理論上亮度、對(duì)比度、色彩、節(jié)能表現(xiàn)都不及RGB OLED。

QD-OLED一度成為三星對(duì)抗LG Display“白光彩色濾光片”的技術(shù)方案，從理論上比現(xiàn)有的白色OLED (WOED)或甚至RGB OLEDD電視相比，可能成本更低，更易于制造，但實(shí)際上制造QD-OLED所需的許多制造技術(shù)尚不成熟。

噴墨印刷OLED方法主要是使用溶劑將OLED有機(jī)材料融化，然后將材料直接噴印在基板表面形成R(紅)、G(綠）、B(藍(lán))有機(jī)發(fā)光層。目前這種方法也被業(yè)界證明，大尺寸OLED空穴傳輸層、發(fā)光層以及陰極材料都可使用噴墨打印技術(shù)制備，材料浪費(fèi)更少，且成本更低。但在全印刷工藝OLED顯示屏的制備中，關(guān)鍵難題是可印刷陰極墨水的開(kāi)發(fā)和大面積成膜技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)像素較低、壽命期較短。

在談eLEAP技術(shù)優(yōu)勢(shì)之前，要先從OLED蒸鍍工藝、FMM技術(shù)及工藝說(shuō)起。

在OLED面板的制造工藝上，真空蒸鍍至關(guān)重要。真空蒸鍍就是在真空中通過(guò)電流加熱、電子束轟擊加熱和激光加熱等方法，使被蒸材料蒸發(fā)成原子或分子，它們隨即以較大的自由程作直線運(yùn)動(dòng)，碰撞基片表面而凝結(jié)，形成薄膜。

真空蒸鍍必須用到FMM（FineMetalMask，精細(xì)金屬掩膜版)。而FMM這個(gè)材料的制造有很大的技術(shù)挑戰(zhàn)。目前中小尺寸OLED面板真空蒸鍍相對(duì)比較成熟，但大尺寸OLED面板需要利用大尺寸FMM，就會(huì)導(dǎo)致在蒸鍍過(guò)程中產(chǎn)生變形與材料過(guò)度使用等弊病。與此同時(shí)，F(xiàn)MM是OLED生產(chǎn)所產(chǎn)生的消耗性核心零部件，比紙還薄，需要定期更換，且生產(chǎn)成本較大。而要想有效解決FMM在大尺寸OLED面板因加工中產(chǎn)生的熱，造成金屬面罩彎曲及孔位對(duì)位不正等問(wèn)題，就需要采用Invar材料來(lái)制作FMM。越高性能的OLED對(duì)FMM的薄度要求更高，所需要的Invar合金精密度也越高。在全球范圍內(nèi)，應(yīng)用于OLED領(lǐng)域的Invar合金僅有日本日立金屬(HitachiMetals)一家企業(yè)生產(chǎn)，其30微米以下的Invar合金不對(duì)外銷售。因此，從技術(shù)難度以及壟斷性而言，F(xiàn)MM幾乎可以比肩真空鍍膜設(shè)備。

與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，在eLEAP技術(shù)支持下的顯示面板具有特殊的發(fā)光結(jié)構(gòu)，發(fā)光區(qū)域和峰值輝度擴(kuò)大了兩倍、壽命延長(zhǎng)了三倍。根據(jù)JDInfiniTech事業(yè)部新業(yè)務(wù)推進(jìn)部部長(zhǎng)前田智宏接受日媒電子Device產(chǎn)業(yè)新聞采訪的信息，eLEAP技木最大的亮點(diǎn)是輝度極高。如果采用與以往相同的電流密度，峰值輝度將達(dá)到以往的兩倍，亮度極高。相反，同樣輝度條件下，由于可以降低電流，因此對(duì)像素施加的負(fù)荷會(huì)變低，從而使壽命達(dá)到以往的三倍。這是因?yàn)榘验_(kāi)口率從原來(lái)的28%提高到了60%。

據(jù)悉，為了防止子像素之間出現(xiàn)混色現(xiàn)象，需要保留較大的間隙，因此采用FMM技術(shù)會(huì)出現(xiàn)RGB各個(gè)像素中實(shí)際發(fā)光的部分(開(kāi)口率)較小的問(wèn)題。

從理論上來(lái)講，相同顏色之間是存在互相干擾的風(fēng)險(xiǎn)的，這是引起諸多場(chǎng)景下“畫面串音”的主要原因。由于“eLEAP”具有特殊的結(jié)構(gòu)，理論上來(lái)講，既不會(huì)發(fā)生混色問(wèn)題，又可以大幅度提高開(kāi)口率。

關(guān)于“eLEAP”的具體構(gòu)造，前田智宏僅簡(jiǎn)單介紹，在整個(gè)工藝制程中，首先在整個(gè)玻璃基板面上形成第一種發(fā)光素子，然后用光刻法刻畫線路，僅留下發(fā)光素子部分、除去不需要的部分。接著，把第二種顏色形成在第一種顏色上面，覆蓋整個(gè)基板面，再用光刻法刻畫線路，除去不需要的部分。通過(guò)重復(fù)以上作業(yè)，即可形成RGB分別獨(dú)立的發(fā)光素子。

由于采用的是光刻技術(shù)，因此理論上可以使用各種大尺寸玻璃基板來(lái)生產(chǎn)。同時(shí)，由于可以無(wú)限縮小像素間的尺寸，因此eLEAP技術(shù)可輕松實(shí)現(xiàn)高精細(xì)化(據(jù)說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)2000ppi)，而現(xiàn)有OLED技術(shù)則很難實(shí)現(xiàn)。

另一方面，由于新技術(shù)不需要“FMM”，不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，還可以以良好的條件形成像素，因此有助于提高產(chǎn)品壽命。由于省去了掩膜版(Mask)清洗等工藝制程，也有望降低環(huán)境負(fù)荷。

eLEAP技術(shù)以無(wú)掩膜蒸鍍與光刻相結(jié)合方式形成像素的OLED量產(chǎn)技術(shù)，克服了FMM工藝的弱點(diǎn)，將打破大尺寸OLED制造因量產(chǎn)難、成本高等因素而遲遲打不開(kāi)的局面。不過(guò)，JDI首創(chuàng)的eLEAP技術(shù)能否盡快實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，還要看該技術(shù)是否具備量產(chǎn)可能性。

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參考內(nèi)容：

[1]夸克顯示."JDI的eLEAP技術(shù)到底有多硬核？連三星也覬覦這一技術(shù)"微信公眾號(hào) 2023-04-11.

[2]顯示工程師."解讀一下JDI的eLEAP技術(shù)"微信公眾號(hào) 2022-05-18.